Auditorias de Linha
Auditorias de produtividade de linha
Nossos engenheiros especializados usam ferramentas de medição comprovadas e realizam observações qualitativas e quantitativas para avaliar os equipamentos, a implantação e o ambiente de produção. Por meio dessa análise global, eles podem recomendar um plano de melhoria, visando fomentar um ou diversos dos seguintes aspectos:
- Produtividade
- Flexibilidade
- Higiene
- Segurança
- Custo-benefício
Visita Diagnóstico
Objetivo:
Prever falhas e consequentes perdas de produção.
Princípio:
Ter uma avaliação realista do equipamento por meio de um relatório claro e categorizado por prioridades.
Método e Opções:
- O equipamento é inspecionado durante o funcionamento e parado, a fim de preparar a revisão: uma análise aprofundada é realizada para otimizar sua manutenção planejada.
- Os especialistas do ARAÚJO TECNOLOGIA INDUSTRIAL realizam um monitoramento abrangente de seu equipamento.
Prestações concretas: Relatório detalhado com as operações recomendadas listadas por prioridades, custos estimados e melhorias. Manter o equipamento em ótimas condições.
- Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina.
- Paradas da máquina reduzidas.
- Para minimizar ou evitar paradas de produção, realizamos check-ups de rotina em sua fábrica para todos os seus equipamentos.
- Periodicamente realizada (anualmente), a DV pode estruturar seu programa de manutenção.
- Transferência de know-how com nossos operadores.
Vantagens:
- Manter o equipamento em ótimas condições.
- Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina.
- Paradas da máquina reduzidas.
- Para minimizar ou evitar paradas de produção, realizamos check-ups de rotina em sua fábrica para todos os seus equipamentos.
- Periodicamente realizada (anualmente), a DV pode estruturar seu programa de manutenção.
- Transferência de know-how com nossos operadores.
Visita Técnica
Objetivo:
Verificações rápidas para benefícios imediatos.
Princípio:
Inspecione seu equipamento e ajuste seus desempenhos.
Método e Opções:
- Revisão operacional em tempo real: verificações rápidas dos parâmetros essenciais com paradas de produção limitadas.
- Rastreamento e análise de manutenção, dados de produção e feedback do cliente.
Prestações concretas: Debriefing com feedback sobre pontos importantes e urgentes.
Vantagens:
- Revisão operacional em tempo real com paradas mínimas.
- Suporte de manutenção personalizado.
- Recomendações de especialistas para operação e ajustes no dia a dia.
- Maximização de valor do equipamento para melhorar o ROI e o ROA.
- Aprimoramento contínuo do TCO.
- Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina.
Auditoria de Desempenho
Objetivo:
Aprimorar a linha em termos de desempenho e operação.
Princípio:
Abordagem focada em otimizar a linha.
Método e Opções:
- Medições de velocidade da máquina e dos transportadores, equilíbrio da linha e operações.
- Avaliação do desempenho da linha.
- Identificação e impacto das perdas.
- Avaliação MIS.
- Opções: foco em operações específicas (trocas de formatos, CIP etc.), registros de impacto e pressão.
Prestações concretas: Apresentação de planos de ação para melhorar a eficiência e diminuir o tempo de inatividade prevista.
Vantagens:
- Escopo personalizado para atender as suas necessidades.
- Visão geral clara das perdas de desempenho da linha.
- Foco nas questões essenciais que afetam a eficiência e confiabilidade geral.
- Saber e identificar “o que melhorar” com prioridades bem delimitadas.
- Medir melhorias de forma consistente por meio de acompanhamento de um plano de ação específico.
- Maximizar o desempenho e melhorar o TCO.
Auditoria de Layout
Objetivo:
Estimar os impactos das diferentes concepções de linha sobre a produtividade.
Princípio:
Abordagem teórica com base em estudos de layout e documentos.
Método e Opções:
- Coleta de dados e análise detalhada dos parâmetros de produção da linha: layout, planilhas de produção, relatórios de manutenção etc.
- Simulação de diferentes situações, a fim de determinar a capacidade da linha.
Prestações concretas: Lista detalhada dos pontos fortes e fracos de cada conceito proposto. Sugestões de alternativas otimizadas. Estimativa dos ganhos potenciais de produtividade para cada variante.
Vantagens:
- Verificar a capacidade da linha.
- Entender o impacto de vários conceitos.
- Otimizar o gráfico V e o tempo de buffer.
- Entender o impacto da organização da linha.
- Otimizar o consumo de energia.
- Garantir os volumes produzidos.
- Decidir com base em dados reais (ganhos Leff/otimização de conceito).
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